Productbeschrijving
Pijpvormpoeder is een kritisch functioneel materiaal dat wordt gebruikt bij het centrifugaalgieten van nodulair gietijzeren buizen en andere gegoten buizen. Het is in de eerste plaats een composietmateriaal op basis van ferrosilicium- dat, wanneer het op de binnenwand van de mal wordt aangebracht, een tweeledig doel dient: metallurgische controle en procesborging.
- Positionering: Het laatste kritische additief in het centrifugale gietproces van pijpen, gebruikt om de stollingsmicrostructuur te controleren en een succesvolle ontkisting en schimmelbescherming te garanderen.
- Samenstelling: voornamelijk gebaseerd op ferrosilicium-. Bevat silicium, ijzer en sporenlegeringen. Vuurvaste barrièretypen bevatten kwartszand, bentoniet, koolstofhoudende materialen en additieven.
- Eigenschappen: Stabiel inentingseffect, lage maatgevoeligheid en gemakkelijke vorming van een barrièrelaag bij hoge temperaturen, waardoor het verval van de inenting wordt vertraagd en geschikt is voor hoogfrequente centrifugale gietcycli.
- Toepassingen: voornamelijk gebruikt bij het centrifugaalgieten van nodulair gietijzeren buizen, met beperkt gebruik in grijsijzeren buizen en soortgelijke toepassingen. Wanneer er scheurvorming optreedt in de middelste tot late stadia van de pijpvorm, kan zinkpoeder of aluminiumpoeder worden toegevoegd om de pijpextractie te verbeteren.
Zes kernfuncties
1. Verbeterde inenting en microstructurele controle: Onmiddellijke inenting vermindert de mate van onderkoeling in gesmolten ijzer, remt de vorming van witte gietijzercarbiden, bevordert de sferoïdisatie van grafiet en verbetert de sferoïdisatiesnelheid en het aantal grafietballen.
2. Verbeterde oppervlaktekwaliteit: elimineert oppervlakteporositeit en gaatjes in gegoten buizen, vermindert zandhechting en krassen en zorgt voor oppervlakteafwerking.
3. Ontvormen en smeren: Vormt een smerende barrièrelaag, vermindert de wrijving tussen de gegoten pijp en de mal, lost problemen bij het uittrekken van pijpen op en minimaliseert pijpkrassen en scheuren.
4. Bescherming van matrijzen en verlenging van de levensduur: Isoleert gesmolten metaal bij hoge- temperaturen uit de matrijs, vermindert thermische schokken, vermindert scheuren in de interne wand, verlengt de levensduur van de matrijs en verlaagt de kosten voor het vervangen van matrijzen.
5. Stabiele maatnauwkeurigheid: reguleert de stollings- en afkoelsnelheid, vermindert krimpvervorming en verbetert de maatconsistentie van de gegoten buis, zoals diameter en wanddikte.
6. Optimalisatie van productie-efficiëntie: verhoogt de first--opbrengst, vermindert herbewerking en uitval, verkort productiecycli en vergemakkelijkt geautomatiseerde continue bewerkingen.
Belangrijke punten voor gebruik
Toepassingsmethode
Meestal toegepast door middel van spuiten of beregenen. Zorg voor een gelijkmatige dekking van de binnenwand van de pijpvorm; de laagdikte moet worden aangepast aan het proces en de buisdiameter.
Aanpassing van de formulering
Pas de formulering aan op basis van het gegoten buismateriaal (nodulair gietijzer/grijs ijzer), de buisdiameter en de staat van de buisvorm. Als er tijdens de middelste of late stadia barsten optreden, kan zinkpoeder of aluminiumpoeder worden toegevoegd om het ontvormen te vergemakkelijken.
Impact op kwaliteit
De kwaliteit ervan bepaalt direct het slagingspercentage, de oppervlaktekwaliteit en de productie-efficiëntie van gegoten buizen, met een bijzonder significante impact op de productie van nodulair gietijzeren buizen met een kleine- diameter.
Veelgestelde vragen
Vraag: Waar wordt schimmellossingspoeder voornamelijk gebruikt?
A: Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van centrifugaal gietijzeren buizen.
Vraag: Wat is de functie van schimmellossingspoeder?
A: Het bevordert de grafitisering, voorkomt wit gietijzer, beschermt de mal en verbetert de oppervlaktekwaliteit van gegoten buizen.
Vraag: Hoe wordt schimmelpoeder gebruikt?
A: Het wordt gelijkmatig op de binnenwanden van de mal van de centrifugaalmachine gespoten en vormt bij hoge temperaturen een film.
Vraag: Met welke kwaliteitsindicatoren moet rekening worden gehouden voor schimmelpoeder?
A: Stabiele samenstelling, uniforme deeltjesgrootte, goede vloeibaarheid en sterke film-vormende eigenschappen.
Vraag: Wat is het verschil tussen schimmelpoeder en gewone inoculanten?
A: Schimmelpoeder heeft een tweeledig doel: inenting en bescherming tegen schimmels, terwijl gewone inoculanten als enige verantwoordelijk zijn voor inenting.
Populaire tags: pijpvormpoeder, China pijpvormpoederfabrikanten, leveranciers, fabriek
